咱們在分析產生的原因之前需要了解升華硫產生的機理，才能更清楚的去認識這個問題，從而更好的解決它。

一、升華硫產生的機理

在硫磺制酸生產過程中因局部氧硫比偏低，導致硫磺燃燒不充分，極易氣化成升華硫（硫磺沸點444.6 ℃；焚硫爐溫度800 ℃以上）。

此時未燃燒或未氣化液硫因燃燒速率（液硫自由燃燒平均速度為15kg/（h•m²））遠小于霧化后的液硫，就會在焚硫爐底部積累，通過焚硫爐耐火磚之間縫隙進入保溫層。此時就會降低保溫層的保溫效果，反應在生產中就是蒸汽的減少，同時硫磺會與鐵發生反應，如下：

生成的硫化亞鐵為暗褐色或灰黑色片狀或粒狀物，密度為4.84g/cm3（鐵的為7.8g/cm3），此時體積就會膨脹，使焚硫爐外觀出現變形，同時外部也會有升華硫冷卻后出現的鐘硫柱。

二、產生升華硫的危害

1、部分升華硫未被燃燒隨高溫氣體進入后續工段，冷卻時重新凝結成硫磺，沉積下來腐蝕各設備、管道，造成阻力增大、閥門管道堵塞等問題，進而讓鼓風機負荷增加，系統生產負荷下降，嚴重時將導致系統堵塞，被迫停車；

2、冷凝后的硫磺進入成品硫酸及循環槽硫酸中會造成酸質混濁，透明度降低，產品質量下降；其中最嚴重的莫過于鍋爐，因為在鍋爐中為了更好的換熱，接觸面積較大，這時升華硫與鍋爐中的火管接觸面積也較大，產生的硫化亞鐵也會增多，加劇鍋爐的腐蝕；

3、產生的硫化亞鐵也易進入轉換器一段，加劇鍋爐與一段填料堵塞。

三、原因分析

了解來源與危害后，我們針對裝置為什么會產生這種原因進行分析：

1.磺槍的霧化效果不好或不符合焚硫爐的設計標準

例如：磺槍霧化效果不好，導致燃燒不充分，從而在底部堆積。雖然氧硫比符合工藝，但其燃燒速率不夠，就會導致升華硫隨著高溫氣體進入后續工段。

2.通入磺量超標或風量不夠，破壞了生產過程的氧硫比

例如：因后續的工段壓降增加，從而使風機的進風量減少，破壞了正常生產過程的氧硫比。雖然在操作時各項指標未更改，但多余的液硫已經在焚硫爐中開始積累，隨高溫氣體進入后續工段。

3.儀表數據不準確

部分遠傳儀表使用不當，準確度與工藝生產的標準不符合，就會使部分儀表數據存在偏差，影響工藝流程的操作。

四、解決辦法

1.對磺槍霧化或標準問題，采用符合設計標準的磺槍，保證生產過程可以順利進行。

2.實時監測氧硫比關系，防止其比例改變，出現升華硫。

3.常態化檢測儀表，以保證儀表正常且合規使用。