數字硫酸DSC

數字硫酸 DCS系統的設計原則是遵循人機友好，規避人們記憶限制，符合思考邏輯的思維設計。數字硫酸DCS系統應用了三層結構技術自動發現問題、協助分析問題、快速處理問題。實現裝置自動運行，本著裝置在故障初發期協助操作員快速調整運行參數。數字硫酸DCS系統應用了勢態感知技術、操作規程電子化技術、操作防錯技術。用勢態感知技術協助操作人員思考，電子操作規程防止誤操作，防止安全事故發生。綜合提高硫酸裝置經濟效率。

數字硫酸價值

隨著數字化技術應用普及，硫酸裝置與時俱進，新建硫酸裝置DCS控制系統已經成為標準配置，對硫酸裝置進行生產控制，以此來提高硫酸裝置的安全、環保和經濟性。但導致硫酸裝置安全、環保、經濟性降低的原因，是硫酸裝置異常狀態所引發地。美國ASM（異常狀態管理協會）研究，化工裝置引起異常狀態的原因有36%是設備故障引起，有22%是工藝引起，有42%是操作人員失誤引起，減少操作人員失誤或者杜絕操作人員失誤，將大大提高硫酸裝置安全、環保、經濟性。根據ASM協會研究成果可。通過數字硫酸DCS系統來減少操作人員失誤，及時發現工藝故障可降低裝置64%異常狀態。數字硫酸DCS系統具備人機界面友好，久視不疲、感官記憶、可靠的報警管理，操作優化，提供開停車允許、故障處理指導（電子操作手冊）。數字硫酸DCS系統已不在是把PID流程圖植入DCS系統那么簡單了，而是集成硫酸裝置綜觀畫面、PFD（工藝關鍵參數）、PID（自動控制）、高效報警管理和電子操作手冊。綜觀畫面為投資人、管理者、操作人員提供硫酸裝置運行KPI（關鍵績效指標），PFD管理者、工程師、操作人員提供硫酸裝置運行健康狀態，并把報警管理植入到PFD內。PID實現裝置自動運行為操作人員提供硫酸裝置各工段過程控制，并把電子操作手冊和放錯措施植入到PID內。

數字硫酸DCS系統

數字硫酸DCS系統是把硫酸裝置運行數據進行信息化，呈現在操作員面前的是硫酸裝置運行信息，而非運行數據，不在像傳統DCS系統那樣操作員還需要對運行數據進行信息化處理。并且準確、快速把硫酸裝置出現的信息呈現在操作員面前，并指導操作員對信息進行處理。所以數字硫酸DCS系統是根據操作人員思考過程進行設計的，操作人員在操作過程思考方式是發現問題、理解問題、處理問題。在設計遵循了操作人員對工藝和設備的思考邏輯原則，實現在操作時快速、準確、不用太多思考。操作員思考過程見圖2。為了減少操作員思考，數字硫酸DCS系統融入了解決人類短時記憶限制技術。利用感官記憶技術使操作員通過直覺的勢態感知技術，無需記憶就能有效分辨裝置運行信息，準確對裝置進行人工干預。提高裝置運行效率和安全性。

綜觀畫面

硫酸裝置由一張綜觀畫面顯示，可以通過綜觀畫面全面了解到硫酸裝置的健康狀態，綜觀畫面信息由KPI數據組成。為了體現綜觀畫面簡潔明了，綜觀畫面采用儀表面板風格，對不同類型數據進行區分，使操作員一目了然不用在大腦里轉換。

PFD畫面

硫磺制酸裝置由氣酸PFD和汽水PFD顯示，PFD畫面主要是給操作員快速分析理解問題，因此，PFD畫面不僅是顯示控制點位和測量數據，更重要的是利用DCS計算能力和測量數據的關聯性，在DCS后臺程序設計一些虛擬儀表把裝置的故障邏輯判斷準確，在畫面直接給操作員提供問題原因，并把問題處理流程置于PFD畫面指導操作員操作。

數字硫酸DCS系統優勢

為操作員提供了一套人機友好控制系統，集成了硫酸裝置生產、管理、控制邏輯清晰操作快捷的全新硫酸裝置控制系統，應用勢態感知、電子規程、防錯和高效報警等新技術改變了傳統DCS系統只有PID過程控制功能。數字硫酸DCS系統充分應用了DCS系統運算能力，把傳統依賴人工處理的工作進行程序化，實現了操作經驗標準程序化。使應用了數字硫酸DCS系統的硫酸裝置裝置異常狀態減少了64%、經濟性至少提高5%、操作錯誤率下降90%，協助安全控制減少裝置開停車99%開停車事故。