前言

硫磺是一種淺黃色晶體，熔點在112.8-119.3℃，物理性質較為特殊，其粘度大小隨著溫度變化而變化。如下圖，固體硫初熔時，粘度隨溫度升高而下降，液體硫磺，在小于159℃時，仍為環狀，當溫度大于159℃后開裂成鏈狀S8分子，粘度隨溫度升高而急劇增大，在190℃時，達極大值93Pa.S；大于190℃后，粘度又隨著溫度升高而下降。當溫度小于120℃時有可能凝固為固體硫磺，在150℃到190℃時，粘度急劇上升至極大值，隨著繼續升溫會逐漸下降。所以當液體硫磺溫度＞158℃時，因其粘度過大，會導致精硫泵無法正常使用。

1.故障現象

硫磺制酸裝置在負荷調節的過程中，時常出現磺槍流量降低或者無液硫輸送的情況，導致連續生產被中斷，裝置被迫停車。但往往在停車檢查精硫泵、輸磺管線、磺槍時并沒有發現異常情況，再次啟動精硫泵卻一切正常。

2.原因分析

精硫泵在小流量工況下運轉，泵供給的揚程較大，而泵的效率卻較低，泵內能源損失較大，泵內液硫流體幾乎在做絕熱壓縮，除去液硫在泵中獲得的一定能量，其余的能量都轉化為熱能，傳遞給泵內的液硫，當泵輸送的液硫較少，不能及時的將熱量帶走，就會導致液硫的溫度升高。由于精硫槽的正常生產溫度維持在135~145℃，當輸送的液硫被加熱到160℃后，液硫的粘度會快速升高，導致液硫無法在管道內流動，無法向磺槍輸送液硫。

3.解決辦法

泵的輸出功率大于液硫帶走泵輸出功率，泵多余的輸出功率被轉化為熱量傳遞到液硫中，把液硫加熱到高于160℃，液硫粘度快速上升，從而影響液硫在管道內流動。因此在調整負荷時需要按照規范操作順序，避免液硫在泵內出現被加熱情況。

提升負荷

（精硫泵為變頻泵）檢查磺管上手動閥是否處于節流狀態，如果是，先把手動閥開度增加，降低磺管運行壓力，緩慢提升精硫泵變頻達到預定負荷流量。當出現磺管壓力高，液硫流量偏小時，需要再次開大手動閥，或者檢查磺槍是否存在堵塞等問題，排除后可再次增加變頻達到預定值。

（精硫泵為工頻泵）檢查磺管上手動閥是否處于節流狀態，如果是，先把手動閥開度增加，降低磺管運行壓力，緩慢關小或者關閉回流閥達到預定負荷流量。當關小回流閥磺管壓力變高，液硫流量偏小時，需要檢查磺槍是否存在堵塞，或液硫溫度是否升高。

降低負荷

（精硫泵為變頻泵）當需要減少磺槍使用數量來達到降低負荷目的時，需要先降低變頻，但磺管壓力要維持在磺槍霧化最低壓力之上后，方可關閉現場磺槍進口閥，達到降低的目標。如果先關閉磺槍進口閥，再降低變頻，就會引發泵內液硫過熱，無法輸送液硫。

（精硫泵為工頻泵）當需要減少磺槍使用數量來達到降低負荷目的時，需要用回流閥來控制磺管壓力，保證磺槍關閉后泵輸送出的流量是在泵允許的最小流量以上，方可關閉磺槍進口閥。

注意事項

精硫泵在選型時要根據裝置產能的最大噴磺量、磺槍的流量調節比、霧化最小壓力和最高壓力參數選擇，根據精硫泵揚程和流量，計算出泵的軸功率并匹配相應的電機。由于泵在運行過程中效率會有所下降，可在計算的軸功率上放大20~50%,切莫放大1.5~2倍軸功率，當放大太多，泵的最小流量將超過磺槍使用流量，就會出現泵內液硫溫度上升。在操作規程內應體現精硫泵最小工作流量、磺槍工作流量、壓力范圍。