一、概述

高效磺槍采用直通流道，沒有沿程阻力和局部阻力，磺槍的抗堵塞能力更強；槍身采用保溫蒸汽均勻分布環，使槍身溫度一致，解決了槍身彎曲問題。選配的自動液硫切斷閥和保溫蒸汽切斷閥，可以實現在DCS系統上實現高效磺槍遠程的啟停，減少裝置開停車時操作人員在現場的操作頻次；霧化噴咀的霧化原理采用兩級拉瓦爾機械強制螺旋霧化技術，高效磺槍的噴咀座和噴咀采用螺紋連接，密封墊為耐熱高溫金屬墊，能很好地解決裝置停車 后因熱脹冷縮而導致的密封泄漏問題。槍身最高使用溫度1100℃，液硫管最高使用壓力為2.5MPa，保溫夾套最高使用壓力為1.6MPa。

高效磺槍實物圖

高效磺槍結構圖

磺槍注意事項

1、安裝注意事項

1）磺槍初次安裝時，如果焚硫爐內高溫，那么由于焚硫爐的高溫熱輻射，短時間內會把槍身加熱到與焚硫爐溫度一致，應當戴好隔熱手套，避免被燙傷；

2）用螺栓將磺槍的安裝法蘭連接到焚硫爐上，當磺槍安裝在焚硫爐上后，再進行液硫和保溫蒸汽的安裝連接；

3）確認法蘭或螺紋連接緊固后，打開保溫蒸汽進口前的一次截止閥和疏水截止閥，將保溫蒸汽內的冷凝水排盡，以保證進入磺槍的保溫蒸汽內不含有冷凝水；

4）確認磺槍保溫蒸汽出口閥門處于打開狀態，緩慢打開磺槍保溫蒸汽進口二次截止閥，利用保溫蒸汽把磺槍降溫到133～160℃范圍內。

5）磺槍的波紋補償器是最薄弱的位置，厚度僅為0.8mm，禁止敲擊或在波紋管處吊裝；

6）磺槍噴咀內部霧化流道僅有7×9mm，安裝時禁止顆粒物進入磺槍內。

2、使用中注意事項

1）磺槍使用的保溫蒸汽為飽和蒸汽，壓力范圍0.3～0.4MPa，液硫工作壓力范圍0.45～1.5MPa，槍身最高使用溫度1100℃。若蒸汽壓力波動較大（超出0.3～0.4MPa的范圍），會造成磺槍堵塞或流量減小，導致裝置停產或減產，此時必須加裝蒸汽穩壓控制閥使用；

2）若液硫壓力低于0.4MPa，會造成霧化效率降低，導致焚硫爐底部有液硫燃燒，若液硫壓力高2.5MPa，會導致磺槍內管損壞，出現蒸汽保溫夾套堵塞，或者液體硫磺進入保溫蒸汽系統內。

3）磺槍在使用過程中處于高溫裝置內，禁止用身體觸碰磺槍，以免造成燙傷；

4）磺槍在使用過程中禁止松動液硫過程連接法蘭和蒸汽過程連接法蘭；

5）禁止在保溫蒸汽出口閥和疏水閥關閉時打開保溫蒸汽進口閥，避免因保溫蒸汽內的冷凝水進入到槍體內受高溫汽化，體積快速膨脹，使槍身超過波紋補償器承受壓力（設計壓力1.6MPa）引發磺槍的波紋補償器爆炸傷人；

6）保持磺槍保溫蒸汽出口放空或者打開，用于檢查磺槍是否存在液硫泄漏。

3、停用注意事項

1）當硫酸裝置計劃停產時，需要確認保溫蒸汽出口閥是否處于打開狀態，再打開疏水截止閥把低壓蒸汽管內冷凝水排盡，再打開進口保溫蒸汽二次截止閥。以此來保護裝置停產后焚硫爐熱輻射不會把槍身加熱至焚硫爐溫度。

2）當硫酸裝置非計劃停車時，如果停車前保溫蒸汽進口截止閥處于關閉狀態，一定要先打開疏水閥排盡低壓蒸汽管內冷凝水，再緩慢打開保溫蒸汽進口截止閥，在打開保溫蒸汽進口截止閥前一定要確認出口閥是打開的，及時保護磺槍免受高溫輻射，損壞密封墊，磺槍密封墊10分鐘內可承受900℃高溫。

3）當硫酸裝置停產后需及時關閉液硫進口閥，防止液硫管線的殘余硫磺通過磺槍進入焚硫爐內產生升華硫或燃燒產生大量SO2煙氣。

4、拆卸注意事項

1）當需要拆卸磺槍時，需等焚硫爐溫度降至780℃后，方可關閉保溫蒸汽進口閥，拆卸磺槍液硫與保溫蒸汽的連接，隨后拆卸磺槍安裝法蘭與焚硫爐的螺栓或卡扣，拆卸時佩戴好防護用具。

2）拆卸磺槍的噴咀時用角磨機打磨掉止退焊點，用銅棒或橡膠錘輕輕敲擊噴咀四周后，再用管鉗拆卸噴咀。

3）拆卸磺槍必須佩戴護目鏡和防燙手套，以免造成人身傷害。拆卸下來的磺槍應佩戴護目鏡用清水沖洗槍身表面酸泥，以免稀硫酸飛濺進眼睛，造成失明傷害。