前言

當工業生產遇上數字仿真，當高危實操轉向虛擬安全演練——一場關乎效率與安全的變革，正悄然開啟。

目前的化工行業普遍面臨著四大難題：操作培訓難、實操風險高、工藝優化成本高、應急處理經驗不足等痛點。傳統的“師傅帶徒弟”模式效率低、覆蓋面窄，難以應對多變的工況；現場實操試錯成本極高——無論是日常運行還是新裝置投產初期，操作人員一旦對工藝動態特性、聯鎖邏輯或異常工況應對不熟，輕則引發非計劃停車，重則導致設備損壞甚至安全事故。

如今，經驗可沉淀，知識能永生。基于硫酸裝置實際工藝模型，我們構建了一套高精度數字孿生系統，支持開停車、負荷調整、故障處理等場景的全流程模擬，實現了數字仿真技術與工業實際的深度融合。操作人員可在虛擬環境中演練各類工況，驗證操作邏輯與參數設置的合理性，提升應急處置能力。為保障數字孿生系統模擬精準、與實際裝置動態同步，我們將定期校準模型參數、融合實時運行數據，使操作人員可通過虛擬界面實時掌握設備健康狀態，預判潛在故障，并提前制定維護方案。

OTS模擬系統預覽

本司自研的OTS仿真模擬系統充分兼顧不同用戶群體的真實需求與操作習慣，致力于打造更懂用戶、流暢自然的交互體驗。對于初入硫酸行業的學員，界面設計簡潔直觀、配合可視化操作步驟與相應提示，極大地降低學習成本與門檻；對于熟悉工藝流程的操作人員，系統高度契合該廠實際作業邏輯，助其無縫銜接，高效開展工作。（所示圖片僅供參考，不代表最終的上線效果）

在界面設計方面，系統支持全流程DCS畫面1:1復刻及高保真的動態模擬

· 我們提供硫酸裝置全流程OTS畫面繪制服務：既能100%還原現有DCS畫面以維持操作習慣，也能針對性重構界面以實現體驗升級，確保培訓與生產過程均高效、直觀。

· 管道通過介質用顏色區分，并輔以粗細不同樣式，確保一目了然。在保持整體界面風格統一的前提下，系統實現多界面數據無縫貫通，最大程度還原真實工況，確保模擬過程高度貼近實際工藝流程。

練習模式-焚硫轉化

在操作交互方面，系統提供直觀的流程引導及最大程度還原PID控制

· 每張流程圖左側均設有操作步驟提示欄，提供清晰、實時的操作指引，動態引導用戶完成下一步操作；頂部狀態區域同步顯示當前所處的操作階段，幫助用戶全程掌握任務進度與系統狀態；

練習模式-焚硫轉化2

· 點擊任意閥門或 PID 點位，即可彈出對應的操作面板，支持調節開度、執行開關操作、切換自動/手動模式等常用功能。此外，點擊圖中任一設備，還可查看其設計參數，支持按需定制，滿足不同用戶的深度使用需求；搭載設備周知卡功能助力學員快速構建對工藝設備的系統性認知。

設備周知卡

在功能使用方面，系統提供三大核心模塊：練習模式、考試模式與故障處理

· 練習模式涵蓋冷態開車、熱態開車、短期停車、長期停車等多種場景，(根據需求也可增加單工段開停車場景)每種場景均配備5次或以上的操作快照與自動備份功能。用戶可隨時從外部入口選擇任一快照，快速恢復至當時的操作狀態，實現高效復練。同時練習模式具有時間記錄功能，可顯示學員學習累積課時。

存檔回溯

· 考試模式采用封閉式環境，全程記錄用戶操作行為，并基于獨創的評分機制進行智能打分；考后提供清晰、結構化的分析報告，精準定位操作中的薄弱環節，助力用戶快速掌握關鍵步驟與難點。

考試模式-焚硫轉化

· 故障處理模式內置由用戶自定義的的常規操作故障場景，也可真實還原硫酸廠歷史典型故障案例，幫助操作人員沉浸式復盤事故過程，提升對異常工況的識別與應急處置能力。

結語

深耕自研以守初心，科技賦能以啟新程。我們將始終秉持自主創新理念，深耕核心技術攻堅，為企業高質量發展筑牢堅實保障，共建工業數字化生態藍圖。

展望未來，我們將持續迭代優化OTS系統，以打造契合行業真實應用場景的數字化解決方案，憑借成熟完善的技術實力、貼合場景的服務能力，開啟工業數字化轉型的全新篇章。