1.酸霧產(chǎn)生原因

在硫酸生產(chǎn)過(guò)程中，干燥循環(huán)槽以及一、二吸收循環(huán)槽的回酸會(huì)溶解飽和的SO₂。由于循環(huán)槽處于常壓狀態(tài)，溶解的SO₂會(huì)在槽內(nèi)解析出來(lái)。為了調(diào)節(jié)硫酸濃度，通常會(huì)向循環(huán)槽中加水稀釋。然而，由于水與酸發(fā)生劇烈反應(yīng)并釋放大量熱量，部分加入的水會(huì)被蒸發(fā)成水蒸氣。因此，在生產(chǎn)過(guò)程中，酸循環(huán)槽液位上方會(huì)形成由解析的SO₂、水蒸氣和酸霧組成的混合物。為了防止循環(huán)槽因液位下降而產(chǎn)生負(fù)壓，每個(gè)循環(huán)槽都必須與大氣相通，這導(dǎo)致槽內(nèi)主要包含SO₂、SO₃和硫酸霧的氣體排放到環(huán)境中，造成污染，并對(duì)人體健康產(chǎn)生不利影響。

2.酸霧的危害

根據(jù)《石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50493-2019），自2020年起，我國(guó)對(duì)石油工業(yè)排放的有毒酸性氣體制定了嚴(yán)格的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。作為石油化工行業(yè)的重要組成部分，硫酸工業(yè)的可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)也需遵循該標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求。這些要求對(duì)硫酸行業(yè)的酸性氣體及有毒污染物排放提出了嚴(yán)格限制，包括二氧化硫（SO₂）和硫酸霧等污染物的排放限值，以及對(duì)企業(yè)邊界大氣污染物無(wú)組織排放的規(guī)定，以減少對(duì)環(huán)境的污染。不僅新建企業(yè)需達(dá)到這一標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)有企業(yè)也需通過(guò)技術(shù)改造和升級(jí)逐步實(shí)現(xiàn)并維持這一排放標(biāo)準(zhǔn)。此外，環(huán)保部門(mén)將定期監(jiān)測(cè)企業(yè)的酸性有毒氣體排放情況，確保其達(dá)標(biāo)排放。然而，循環(huán)槽已成為硫酸裝置中最大的酸霧無(wú)組織排放點(diǎn)，許多硫酸企業(yè)嘗試通過(guò)電風(fēng)機(jī)和主風(fēng)機(jī)抽吸，但效果均不理想，這已成為硫酸裝置酸霧排放的頑疾。世界衛(wèi)生組織下屬的國(guó)際癌癥研究機(jī)構(gòu)（IARC）已將硫酸霧列為G1類(lèi)致癌物質(zhì)，而G1類(lèi)致癌物被直接判定為極度危害介質(zhì)。經(jīng)測(cè)量，每個(gè)循環(huán)槽因解析的SO₂和酸霧向環(huán)境排放量約為30立方米/小時(shí)；每套裝置全年向環(huán)境排放的酸性氣體總量約為480,000立方米。這對(duì)環(huán)境造成了嚴(yán)重的污染，并對(duì)設(shè)備造成了腐蝕。

3.當(dāng)前現(xiàn)狀

1.當(dāng)前硫酸裝置為了回收干燥循環(huán)槽和二吸塔循環(huán)槽產(chǎn)生的酸性氣體，采用管道將循環(huán)槽與主風(fēng)機(jī)進(jìn)口連接，利用主風(fēng)機(jī)入口的負(fù)壓進(jìn)行回收，使氣體重新進(jìn)入制酸系統(tǒng)以生產(chǎn)硫酸。然而，由于干燥塔和二吸塔的循環(huán)酸泵槽內(nèi)部襯有耐酸磚，無(wú)法承受震動(dòng)載荷，因此，泵不能直接安裝在泵槽本體上，需要單獨(dú)設(shè)立泵架。由于泵架與泵槽之間存在間隙且無(wú)法消除，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用后，發(fā)現(xiàn)連接管道因干燥泵座和二吸泵座無(wú)法實(shí)現(xiàn)完全密封，含水空氣通過(guò)間隙進(jìn)入泵槽內(nèi)部，與酸性液體混合形成稀酸。稀酸腐蝕管道后形成的酸泥會(huì)堵塞通路，導(dǎo)致酸性氣體無(wú)法被抽到主風(fēng)機(jī)進(jìn)口。最終，酸性氣體直接排放到大氣中，嚴(yán)重污染環(huán)境。為解決這一問(wèn)題，一些硫酸裝置對(duì)原廢氣回收工藝進(jìn)行了改進(jìn)，采用風(fēng)機(jī)進(jìn)行抽吸。

2.由于泵槽與泵架之間存在間隙，為防止廢氣泄漏至大氣中，需使泵槽內(nèi)部保持微小的負(fù)壓。現(xiàn)有的硫酸裝置配備尾氣脫硫塔，其風(fēng)機(jī)葉輪和軸承采用316L不銹鋼材質(zhì)，而風(fēng)機(jī)殼則使用塑料材質(zhì)。然而，改造后發(fā)現(xiàn)泵槽內(nèi)的酸性氣體中，水分和酸霧形成稀酸，對(duì)風(fēng)機(jī)葉輪造成了嚴(yán)重的腐蝕，導(dǎo)致葉輪無(wú)法保持動(dòng)平衡。此外，風(fēng)機(jī)內(nèi)凝結(jié)的冷凝酸使風(fēng)機(jī)震動(dòng)加劇，風(fēng)機(jī)殼與進(jìn)口背蓋連接處的密封經(jīng)常出現(xiàn)漏酸和少量廢氣的問(wèn)題，連接處的螺栓也常被腐蝕。軸與風(fēng)機(jī)殼之間的密封填料處同樣頻繁泄漏稀酸和少量廢氣，軸與廢氣接觸的區(qū)域腐蝕嚴(yán)重，通常每月就需要更換一次葉輪和連接螺栓。剛換下的葉輪需用清水沖洗干凈，并重新進(jìn)行動(dòng)平衡測(cè)試，以備下次更換。在風(fēng)機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，還需定期排出風(fēng)機(jī)殼內(nèi)的稀酸，這不僅增加了操作的不便，還導(dǎo)致檢修頻繁，維護(hù)成本高昂。同時(shí)，在檢修過(guò)程中，廢氣泄漏的風(fēng)險(xiǎn)加大，風(fēng)機(jī)內(nèi)的冷凝酸也使檢修環(huán)境變得惡劣。因此，解決循環(huán)槽酸性氣回收問(wèn)題已成為行業(yè)的一大難題。

4.解決方案酸霧抽吸器

酸霧抽吸器是一款專(zhuān)為循環(huán)槽酸霧特性設(shè)計(jì)的不含活動(dòng)部件且免維護(hù)的設(shè)備。該設(shè)備利用主風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的壓縮空氣作為動(dòng)力，無(wú)需額外增加動(dòng)力裝置，從而延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。它能夠根據(jù)裝置負(fù)荷自動(dòng)調(diào)節(jié)抽吸能力，確保循環(huán)槽始終處于微負(fù)壓狀態(tài)（-300Pa）。通過(guò)調(diào)節(jié)閥，用戶可以設(shè)定所需的負(fù)壓值，以防止循環(huán)槽泵座受到稀酸腐蝕。此外，酸霧抽吸器配備了高效除霧器，能夠有效去除酸霧中90%的酸霧成分，使這些酸霧轉(zhuǎn)化為硫酸并回流至循環(huán)槽內(nèi)，預(yù)計(jì)全年可回收硫酸約900噸。這不僅減少了環(huán)境污染，還創(chuàng)造了約54萬(wàn)元的經(jīng)濟(jì)效益。酸霧抽吸器采用耐稀酸腐蝕的工程材料，確保長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

5.產(chǎn)品性能

名 稱：酸霧抽吸器

安裝位置：干燥循環(huán)槽、二吸循環(huán)槽、一吸循環(huán)槽

使用動(dòng)力：主風(fēng)機(jī)出口空氣

抽吸能力：50~200m³/h

抽吸負(fù)壓：最大-6000Pa；抽吸壓力可調(diào)節(jié)范圍0~-2000Pa

空氣消耗：50~200 m³/h。

設(shè)備材質(zhì)：316不銹鋼和耐腐蝕工程塑料。

除霧效率：>90%

產(chǎn)品特性

1.無(wú)活動(dòng)部件，采用主風(fēng)機(jī)出口的空氣作為動(dòng)力來(lái)源。

2.采用耐腐蝕材料，有效防止稀酸腐蝕，從而延長(zhǎng)使用壽命。

3.循環(huán)槽抽吸負(fù)壓可調(diào)節(jié)，可最大避免濕空氣進(jìn)入循環(huán)槽內(nèi)腐蝕泵座。

4.可高效把循環(huán)槽內(nèi)產(chǎn)生的酸性氣體回收到尾氣系統(tǒng)內(nèi)，實(shí)現(xiàn)裝置現(xiàn)場(chǎng)酸性氣體零排放。

5． 自動(dòng)運(yùn)行、操作簡(jiǎn)單、免維護(hù)、安裝簡(jiǎn)，一次安裝一直受益。

一套酸霧抽吸器還您硫酸裝置現(xiàn)場(chǎng)一個(gè)潔凈的環(huán)境，多年頑疾就此解決，聯(lián)系我們免費(fèi)提供技術(shù)解決方案。