1.概述

硫磺制酸裝置通常采用固體硫磺熔化精制或液體硫磺精制后，將其儲存在精硫大罐中。經過再次沉淀處理后，精制硫磺通過精硫槽泵送至焚硫爐，經高效磺槍霧化燃燒生成高溫SO₂煙氣。在硫酸裝置運行過程中，精硫大罐和精硫槽的液位處于動態變化狀態。由于控制或儀表故障，時常發生精制液硫從罐、槽內溢出至環境中的情況，這不僅污染環境，還可能對人員造成傷害。此外，還可能出現罐、槽液位被打空，導致精硫泵損壞和生產中斷。因此，一套完善的罐、槽液位自動控制技術方案，是有效避免溢流和液位過低的安全保障。

2.自動控制方案

精硫作為裝置生產的原料，為確保原料供應的穩定性和精硫罐的可靠性，通常會設計兩個精硫大罐用于儲存精制液硫。精硫大罐的容量根據裝置規模和儲存時間確定，基本的儲存時間應滿足15至30天的用量需求。根據精硫的儲存時間差，大罐還可以通過物理沉降的方式，使液硫中的雜質進一步沉淀至罐底，從而減少系統中的灰分含量。因此，實現精硫大罐的自動倒罐和罐、槽液位的自動控制顯得尤為重要。為此，我們專門設計了精硫大罐自動控制方案。

PID流程圖

3.聯鎖條件設計表

4.液位自動控制

● 兩個精硫大罐在生產過程中交替使用，利用交替使用的時間差來沉淀液硫中的灰分。兩個罐的液位保持在70%的液位變化范圍內，因此液位的自動控制是確保大罐既不溢流也不空罐的關鍵，從而滿足自動控制的要求。因此，倒罐控制是大罐自動控制的核心。

● 精硫槽作為精硫泵的儲槽，其主要功能是將精硫大罐中的液硫輸送至焚硫爐。該槽的設計存儲容積較小，通常為50至70立方米，槽深為2米。精硫泵的最低吸入口要求位于0.4米處，但為了避免軸套損壞（軸套位于1米處），最低液位需設定在1.1米。同時，精硫槽設有防溢流安全上限，為1.8米。因此，精硫槽的可調節液位變化范圍為0.7米，相當于容積的35%，調節量為17.5至24.5立方米。作為精硫大罐的中轉槽，為防止大罐至精硫槽管線發生故障，精硫槽需具備一小時的緊急恢復能力。因此，精硫槽的液位應控制在1.5米左右，約占容量的75%。鑒于此，該液位采用PID自動控制即可。

5. 自動控制的保障

自動控制的技術方案是實現長周期穩定運行的基礎，而合理的儀表選型和安裝則是其中的關鍵。禮正來科技建議在精硫大罐和精硫槽的液位測量中，采用雷達液位計和隔膜靜壓液位計。如需了解更多關于選型和安裝的規范，請隨時與我們聯系。