工作原理

鑒于循環槽泵座的密封性能不足，為了確保循環酸槽在液位下降時不會產生負壓，硫酸裝置的每個循環槽都必須與大氣相通，這導致酸性有毒氣體如SO₂、SO₃和硫酸霧排放到環境中。這些氣體在大氣中不僅污染環境，還對人類健康造成影響。根據《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計標準》(GB/T50493-2019)，我國自2020年起對石油工業排放的有毒酸性氣體實施了嚴格的檢測標準。作為石油化工領域的一部分，硫酸工業的可燃氣體和有毒氣體檢測也應遵循這一標準，對酸性氣體及有毒污染物的排放提出了嚴格要求。這包括對二氧化硫SO₂、硫酸霧等污染物的排放限值，以及對企業邊界大氣污染物無組織排放限值的規定，旨在減少環境污染。不僅新建企業必須達到這一標準，現有企業也需通過技術改造和升級逐步達到并維持這一排放標準。此外，環保部門還會定期對企業的酸性有毒氣體排放進行監測，確保企業酸性有毒氣體達標排放。然而，在酸生產中的轉化率分析過程中，會外泄大量酸性有毒氣體。世界衛生組織下屬的國際癌癥研究中心(IARC)已將硫酸歸類為G1類致癌物質，即直接判定為極度危害介質。據測量，每個循環槽因分析的SO₂和酸霧向環境中排放量約為30m³/h；全年每套裝置向環境中排放約480，000m³的酸性氣體，對環境造成了嚴重的污染和設備腐蝕。

在干燥循環泵槽和二吸塔循環酸泵槽中，循環液通過泵的作用被送入干燥塔和二吸塔，以吸收煙氣中的SO₃，從而生產硫酸。在這一吸收過程中，循環酸溶解了煙氣中的SO₂和SO₃，然后通過塔底的自回流管線返回至二吸塔循環酸泵槽。循環液在泵槽中會釋放出部分SO₂和SO₃，形成干燥塔循環泵槽和二吸塔循環酸泵槽中的廢氣。干燥塔循環酸泵槽內的濃硫酸經泵送至干燥塔以干燥空氣，此時其w(H₂SO₄)降低，需要由二吸塔循環酸泵槽提供的濃硫酸進行濃度調節。在這一過程中，溶解了SO，和S0，的濃硫酸進入干燥塔循環酸槽，并釋放出含有SO₂和SO₃的廢氣。同時，泵槽中的濃硫酸蒸發也形成了廢氣中的酸霧。因此，廢氣中的主要成分包括SO₂、SO₃和酸霧。

當前現狀

目前，硫酸生產裝置通過使用碳鋼管道將干燥循環槽和二吸塔循環槽與主風機進口相連，利用主風機的負壓效應來回收產生的酸性氣體，并將其重新引入制酸系統以生產硫酸。鑒于干燥塔和二吸塔的循環酸泵槽內襯有耐酸磚，這些磚塊無法承受振動負荷，因此泵不能直接安裝在泵槽上，而必須設置獨立的泵架。由于泵架與泵槽之間存在無法消除的間隙，使用一段時間后，我們發現連接管道無法實現與干燥泵座和二吸座的完全密封。結果，含水空氣通過這些間隙滲入泵槽內部，與酸性物質混合形成稀酸。稀酸腐蝕管道后產生的酸泥堵塞了通道，導致酸性氣體無法被抽送到主風機進口。這最終導致酸性氣體直接排放到大氣中，對環境造成了嚴重污染。為了解決這一問題，一些硫酸裝置已經對原有的廢氣回收工藝進行了改進，采用了風機抽吸的方法。

鑒于泵槽與泵架之間存在間隙，必須維持泵槽內部微小的負壓狀態，以防止廢氣泄漏至大氣。目前，硫酸裝置配備的尾氣脫硫塔，其風機葉輪和軸承采用316L不銹鋼材質，而風機殼則采用塑料材質。然而，改造后我們發現，泵槽內的酸性氣體中水分和酸霧會形成稀酸，對風機葉輪造成嚴重的蝕，導致葉輪無法保持動平衡。此外，風機內部凝結的冷凝酸增加了風機的震動，風機殼與進口背蓋連接處的密封經常發生稀酸和少量廢氣泄漏，連接螺栓頻繁遭受腐蝕；軸與風機殼密封境料處同樣經常出現稀酸和廢氣泄漏，軸與廢氣接觸部位的腐蝕尤為嚴重，通常需要每月更換一次葉輪和連接螺栓。每次更換下來的葉輪必須用清水徹底沖洗，并重新進行動平衡校準，以備下次使用。在風機運行期間，還需定期排出風機殼內的稀酸。這些技術改進不僅操作不便，檢修頻緊，維護成本高昂，而且在檢修過程中容易導致廢氣泄漏到大氣中，風機內的冷凝酸也使得檢修環境變得惡劣。因此，如何有效回收循環槽中的酸性氣體已成為行業面臨的難題。我司研發的SAW-C100酸抽吸器正是為解決這一問題而設計的設備。

 

 

產品特性

無可動部件，使用主風機出口空氣提供動力源。

采用耐腐蝕材料避免稀酸腐蝕，使用壽命長。

循環槽抽吸負壓可調節，可最大避免濕空氣進入循環槽內腐蝕泵座。

可高效把循環槽內產生的酸性氣體回收到尾氣系統內，實現裝置現場酸性氣體零排放。

自動運行、操作簡單、免維護、安裝簡，一次安裝一直受益。

 

產品性能

名稱：酸霧抽吸器

安裝位置：干燥循環槽、二吸循環槽、一吸循環槽

抽吸動力：主風機出口空氣

抽吸能力：100m³/h

抽吸負壓：最大-2000Pa；抽吸壓力可調節

空氣消耗：50~200m³/h

制作材質：316不銹鋼和耐腐蝕塑料

除霧效率：95%