高效霧化技術

采用直通流道增速化技術的高效磺槍噴咀，其霧炬呈旋轉實心錐形，實現了硫霧的分層燃燒。這種設計有效避免了空心錐炬表面爆燃導致的前端缺氧問題，從而防止了升華硫的產生、燃燒后移以及焚硫爐超溫等現象。霧炬旋轉實心維噴咀技術是基于液硫的特性，并結合焚硫爐的結構特點，自主研發的。該技術融合了兩級增速和固定強制霧化，利用離心力和超音速強制霧化波硫，實現了75%的化顆粒直徑小于或等于20微米。得益于低壓力下的高效霧化能力，高效碳槍的工作流量調節范圍可達到1：2，工作壓力調節范圍可達到1：4這使得高效磺槍能夠輕松應對裝置啟動初期的低負荷需求，有效避免了裝置啟動時尾氣排放超標和煙事故的發生，確保了裝置的安全環保啟動。

流量壓力關系圖

槍身均溫技術

磺槍裝置安裝于焚硫爐內部，其槍身在高溫環境下會因熱膨脹而受到影響。槍身采用的3105金屬材料具有約16.6*10^-6(1/℃)的膨脹系數。根據計算公式h1=h0(1+a*△T)考慮到槍身長度通常在2至3米之間，焚碗爐運行時外部環境溫度約為400%，而停機后則升高至約900通過該公式計算，槍身在停機后的膨脹量大約為10至15米。若槍身內部保溫蒸汽分布不均勻，導致槍身上下兩側溫度存在差異，那么槍身兩側的膨脹量也會不一致，進而引起槍身向上彎曲。為了解決這一問題，我們自主研發了槍身均溫技術。該技術確保了無論焚碗爐是在運行還是停機狀態，槍身360"的溫度分布均勻，膨脹量保持一致，從而有效避免了槍身彎曲的問題。

大流道直通技術

磺槍作為裝置中的核心設備，其使用壽命應與裝置的計劃運行周期相匹配。然而，由于液碗管線和儲存罐區采用碳鋼材料，容易發生腐蝕并產生硫化鐵，這些筑化鐵顆粒會隨著液碗輸送到橫槍中，導致碳槍在運行過程中堵塞，進而引發裝置停車或產量下降。為了解決這一問題，我們采用了高效磺槍噴咀，它配備了大流道直通技術(流通面積為376mm)和防堵維設計，能夠有效防止硫化鐵顆粒堵塞，確保磷槍在運行周期內的順暢使用。此外，噴咀流道采用黃金Au復合材料，能夠有效隔離鐵與硫在高溫下的反應，防止硫化鐵的生成，從而避免腐蝕，使噴咀更加耐用。

高徑承壓焊接技術

裝置頻繁因磷槍發生蒸汽或液硫泄漏而被迫停機，這主要是由于磷槍采用三層夾套管焊接所致。由于碰槍工作在高溫環境下，且每層夾管的直徑不同，受熱膨脹后，應力往往集中在焊接的薄弱環節。一旦焊接部位存在夾渣、氣孔、裂紋等微小缺陷，應力便會集中，導致焊接失效，從而引發蒸汽或液硫泄漏。因此，采用高效的焊接技術是解決磷槍泄漏問題的關鍵。在焚硫爐內使用的高效確槍，其焊縫采用了高徑承壓焊接技術，并利用99.999%的高純氣進行全方位保護，實現了單面焊雙面成形的高質量焊接技術。此外，通過100%的無損探傷檢測焊縫，有效避免了焊接和設計上的缺陷，確保了高效磺槍的耐用性。

霧化測試機

磺槍的使用效果直接關聯到硫磺制酸裝置能否安全且持續地運行。因此，對新制造的碳槍進行霧化性能測試顯得尤為重要。碳槍的霧化性能是根據焚硫爐的特性量身定制的這就要求在碳槍制造完成后，必須對其壓力與流量的關系、壓力與露錐角度的關系、壓力與霧炬長度的關系以及壓力與霧炬直徑的關系進行精確測量。鑒于橫槍霧化測試參數眾多，為了確保測試數據的準確性，測試設備采用了多級變頻泵，其工作壓力范圍為0~2.0MPa，工作流量范圍為0~20t/h。同時，測試中使用了西門子質量流量計和壓力變送器，并配備了錐度尺，以確保能夠準確測量磺槍的各項必要參數。此外，我們還提供定制化的研發測試服務，以滿足硫磺制酸、廢酸裂解，硫化氫制酸、升華硫等多種碳槍測試需求。

高效磺槍結構編號圖

高效磺槍結構圖

產品性能

產品優勢

大型硫磺制酸設備能夠減少碳槍的安裝數量，降低液硫管線和附屬儀表的投資成本，節省焚硫爐平臺的空間，并減少裝置啟動和停車時磺槍安裝的工作量。

高效的霧化技術提升了焚硫爐的使用效率，確保了焚硫爐底部不會出現液硫燃燒現象，從而保護焚硫爐不受升華硫的腐蝕，并防止系統內部產生升華硫。

具有超寬的霧化調節范圍，能夠適應大型、中型和小型裝置的需求，確保霧化燃燒過程的穩定性。

高效貓槍采用分層燃燒技術，避免了焚硫爐爐膛溫度超過1150°C，從而有效保障了裝置的安全穩定運行高效磺槍支持在線更換功能，有助于用戶實現設備的長期穩定運行。

選型參數

高效磺槍槍身、噴咀材質為310S耐熱不銹鋼，補償器材質為316L不銹鋼，安裝法蘭和液流連接法蘭材質為304不銹鋼。槍身長度根據焚硫爐要求進行設計，超過3300mm需要在焚硫爐內設計支撐座。