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- 高效噴咀
磺槍噴咀作為磺槍的關(guān)鍵組件，經(jīng)常因噴咀故障而導(dǎo)致裝置停機(jī)。故障的主要因素包括堵塞、泄漏以及流道腐蝕等。為了應(yīng)對這些問題，GH3高效噴咀應(yīng)運(yùn)而生，它采用耐熱310S不銹鋼材料，并結(jié)合黃金制造而成。該噴咀運(yùn)用了大流道直通技術(shù)，流通面積達(dá)到376mm2，并配備了防堵錐，能夠有效防止硫化鐵堵塞。此外，它還借鑒了火箭發(fā)動(dòng)機(jī)的拉瓦爾噴管技術(shù)，通過自主研發(fā)的兩級增速和固定強(qiáng)制霧化技術(shù)，利用離心力和超音速實(shí)現(xiàn)強(qiáng)制霧化液硫。在噴咀處形成負(fù)壓區(qū)，避免了液硫滴落現(xiàn)象。流量和壓力的調(diào)整比例分別為1∶2和1∶4。起始壓力為0.35MPa時(shí)，即可實(shí)現(xiàn)高效的霧化效果;而0.90MPa的霧化壓力則能滿足滿負(fù)荷運(yùn)行的要求。噴咀流道截面為376mm2，包含六個(gè)7mm×9mm的流道孔，具有強(qiáng)大的抗顆粒物堵塞能力。75%的霧化顆粒直徑小于或等于20um，確保液硫霧化顆粒細(xì)微且均勻，能在焚硫爐內(nèi)迅速汽化燃燒，有效防止?fàn)t內(nèi)液硫的聚集。霧炬為實(shí)心結(jié)構(gòu)，有助于提升焚硫爐的使用容積率。GH3高效噴咀與噴咀座的密封座采用螺紋連接，密封墊為耐高溫金屬墊，有效解決了設(shè)備停產(chǎn)后重新啟動(dòng)時(shí)因冷熱收縮導(dǎo)致的密封泄漏問題，并且便于維護(hù)和拆卸。
- 工作原理
采用兩級拉瓦爾噴管技術(shù)的高效噴嘴能夠顯著提升液硫的離心力。拉瓦爾噴管的前端設(shè)計(jì)為逐漸收縮至一個(gè)狹窄的喉部隨后在喉部之后又逐漸擴(kuò)張。液硫在通過第一級拉瓦爾噴管加速后，會(huì)進(jìn)入第二級噴管，在那里它再次被加速，并在穿過第二級狹窄的喉部后從噴嘴噴出。這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使得液硫在噴嘴截面積變化的作用下，將靜壓能有效地轉(zhuǎn)換為動(dòng)壓能，從而賦予液硫高速噴射并霧化的動(dòng)力。
高效噴咀壓力和流速變化關(guān)系為：
壓力P1>P2>P3 流速V1<V2<V3
高效噴咀的壓力等式為：
P=P1×V1=P2×V2=P3×V3
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液硫在高效噴咀流道中不會(huì)產(chǎn)生沿程阻力和局部阻力，液硫進(jìn)入噴咀時(shí)的全壓P在噴咀流道內(nèi)可以忽略不計(jì)壓力損失。當(dāng)液硫通過拉瓦爾噴管后，其壓力會(huì)有所下降，溶解在液硫中的堿鹽隨之被解析。由于噴咀流道中不存在局部阻力，不會(huì)形成漩渦流，因此不會(huì)出現(xiàn)質(zhì)點(diǎn)碰撞生成堿鹽核。從液硫中解析出的堿鹽微粒在高流速的作用下被帶出噴咀，有效避免了噴咀堵塞的問題。
- 抗堵原理圖
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- 產(chǎn)品性能
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- 產(chǎn)品優(yōu)勢
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霧化柱為三層霧化顆粒，實(shí)現(xiàn)液硫分層燃燒，保護(hù)焚硫爐內(nèi)不超溫。
噴咀無液硫滴落和泄漏，使霧化液硫在爐膛中完全燃燒。
采用螺紋連接，安裝方便。
噴孔與液硫管同心，停車后噴槍內(nèi)無積液硫現(xiàn)象。
無可動(dòng)部件，能長時(shí)間在高溫環(huán)境中使用。
- 選型參數(shù)
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